اندازه ذرات شیرخشک تولید شده توسط دستگاه خشک کن شیرپاش چگونه متفاوت است؟

سلام! به‌عنوان تأمین‌کننده دستگاه‌های خشک‌کن اسپری شیر، سؤالات زیادی در مورد اینکه چگونه اندازه ذرات شیرخشک تولید شده توسط این دستگاه‌ها متفاوت است، داشتم. بنابراین، فکر کردم کمی وقت بگذارم تا آن را برای شما تجزیه کنم.

ابتدا بیایید اصول اولیه را درک کنیم. دستگاه اسپری خشک کن شیر یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع لبنی است. شیر مایع را می گیرد و با پاشیدن آن در محفظه خشک کن داغ آن را به پودر تبدیل می کند. قطرات مایع به سرعت تبخیر می شوند و ذرات پودر شیر را پشت سر می گذارند. اما اندازه این ذرات می تواند تا حدودی متفاوت باشد و عوامل متعددی دخیل هستند.

1. روش اتمیزه کردن

روش اتمیزه شدن شیر مایع عامل اصلی تعیین اندازه ذرات است. عمدتاً دو روش متداول اتمیزه کردن وجود دارد: نازل های فشار و اتمی ساز گریز از مرکز.

هنگام استفاده از نازل های فشار، شیر مایع با فشار بالا از یک سوراخ کوچک عبور می کند. فشار و اندازه دهانه نقش مهمی دارد. فشار بیشتر به طور کلی منجر به قطرات کوچکتر و در نتیجه ذرات پودر کوچکتر می شود. به عنوان مثال، اگر فشار را افزایش دهید، شیر به قطرات ریزتر تجزیه می شود و هنگامی که آنها خشک می شوند، پودر ریز به دست می آورید. از طرف دیگر، یک روزنه بزرگتر قطرات بزرگتر و ذرات پودر بزرگتر تولید می کند.

اتمایزرهای گریز از مرکز، مانند نمونه های موجود در مااسپری خشک کن گریز از مرکز برای پودر شیر، با چرخاندن شیر مایع با سرعت بالا کار کنید. سرعت چرخش کلید اینجاست. سرعت چرخش بیشتر باعث ایجاد قطرات کوچکتر می شود. یک فرفره را تصور کنید که شیر از روی آن پرتاب می شود. هرچه سریع‌تر بچرخد، قطرات کوچک‌تری که خارج می‌شوند، کوچک‌تر می‌شود و در نتیجه ذرات پودر کوچک‌تری تولید می‌شود.

2. نرخ خوراک

سرعتی که شیر مایع به خشک کن اسپری می رسد نیز بر اندازه ذرات تأثیر می گذارد. اگر سرعت تغذیه بالایی دارید، مایع بیشتری به یکباره در محفظه خشک کن پاشیده می شود. این می تواند منجر به قطرات بزرگتر شود، زیرا زمان کافی برای فرآیند اتمیزه شدن برای تجزیه شیر به قطعات کوچکتر وجود ندارد. در نتیجه ذرات پودر بزرگتر خواهند شد.

برعکس، نرخ تغذیه کم به دستگاه اتمیزه زمان بیشتری می دهد تا شیر را به قطرات کوچکتر بشکند. بنابراین، در نهایت به ذرات پودر ریزتری خواهید رسید. مثل اینکه بخواهید آب را از صافی بریزید. اگر آن را به آرامی بریزید، می تواند به مقدار کمتری عبور کند و بهتر فیلتر شود. اما اگر یکباره آن را بریزید، تکه های بزرگ تری خواهید داشت.

3. شرایط خشک کردن

شرایط داخل محفظه خشک کن بسیار مهم است. دما و جریان هوا دو جنبه اصلی در اینجا هستند.

دمای بالاتر خشک شدن می تواند باعث خشک شدن سریع قطرات شود. هنگامی که این اتفاق می افتد، لایه بیرونی قطره سریعتر جامد می شود، که گاهی اوقات می تواند منجر به تشکیل ذرات توخالی یا متخلخل شود. این ذرات ممکن است در مقایسه با ذرات خشک شده در دماهای پایین تر از نظر اندازه بزرگتر باشند. از سوی دیگر، دمای پایین تر، فرآیند خشک کردن تدریجی را امکان پذیر می کند، که می تواند منجر به ذرات جامد بیشتر و بالقوه کوچکتر شود.

جریان هوا نیز نقش دارد. جریان هوای قوی می تواند قطرات را سریعتر از داخل محفظه خشک کن منتقل کند. این می تواند بر زمان خشک شدن و اندازه نهایی ذرات تأثیر بگذارد. اگر جریان هوا بیش از حد قوی باشد، ممکن است قطرات زمان کافی برای خشک شدن مناسب نداشته باشند که منجر به ذرات بزرگتر یا خشک شدن ناهموار می شود. جریان هوا به خوبی کنترل شده برای بدست آوردن اندازه ذرات ثابت ضروری است.

4. ترکیب شیر

ترکیب خود شیر می تواند بر اندازه ذرات تأثیر بگذارد. شیر حاوی آب، چربی، پروتئین، لاکتوز و مواد معدنی است. نسبت این اجزا مهم است.

برای مثال، اتمیزه کردن شیر با محتوای چربی بالاتر دشوارتر است. چربی تمایل دارد شیر را چسبناک تر کند و می تواند باعث بزرگتر شدن قطرات در حین اتمیزه شدن شود. در نتیجه ذرات پودر بزرگتر خواهند شد. از طرف دیگر، شیر با محتوای چربی کمتر راحت تر به قطرات کوچکتر تجزیه می شود که منجر به پودر ریزتر می شود.

پروتئین و لاکتوز نیز نقش دارند. پروتئین های مختلف می توانند بر کشش سطحی شیر تأثیر بگذارند که به نوبه خود بر تشکیل قطرات تأثیر می گذارد. لاکتوز می تواند در طول فرآیند خشک شدن متبلور شود و روشی که متبلور می شود می تواند بر اندازه و شکل ذرات نهایی تأثیر بگذارد.

5. طراحی و نگهداری تجهیزات

طراحی دستگاه خشک کن اسپری شیر بسیار مهم است. مادستگاه خشک کن اسپری گریز از مرکز با سرعت بالا برای پودربرای اطمینان از اتمیزه شدن و خشک شدن بهینه، با دقت طراحی شده است. شکل و اندازه محفظه خشک کردن، محل قرارگیری اتمیزر و نحوه ورود هوای گرم همگی بر اندازه ذرات تأثیر می گذارند.

نگهداری منظم نیز ضروری است. اگر دستگاه اتومایزر مسدود یا فرسوده شود، نمی تواند شیر را به قطرات مناسب بشکند. این می تواند به اندازه ذرات ناسازگار منجر شود. به عنوان مثال، یک نازل فشار مسدود شده ممکن است قطرات ناهمسانی تولید کند که در نتیجه ترکیبی از ذرات پودر بزرگ و کوچک ایجاد می شود.

چرا اندازه ذرات مهم است؟

اندازه ذرات شیر ​​خشک پیامدهای مختلفی دارد. از نظر بازسازي، ذرات پودر ريزتر سريعتر در آب حل مي شوند. این برای مصرف کنندگانی که می خواهند یک لیوان شیر را سریع درست کنند مهم است. ذرات بزرگتر ممکن است مدت بیشتری طول بکشد تا حل شوند و ممکن است توده هایی در شیر باقی بمانند.

از منظر ذخیره سازی و جابجایی، ذرات کوچکتر می توانند متراکم تر بسته شوند. این بدان معناست که می توانید پودر بیشتری را در حجم معین ذخیره کنید. با این حال، اگر به درستی ذخیره نشوند، ممکن است بیشتر مستعد کیک شدن باشند. ذرات بزرگتر احتمال کمتری برای کیک شدن دارند اما ممکن است فضای بیشتری را اشغال کنند.

در صنایع غذایی، اندازه ذرات می تواند بر بافت محصولات ساخته شده با پودر شیر تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، در پخت، پودر ریزتر می تواند بافت نرم تری در کیک ها و شیرینی ها ایجاد کند.

نتیجه گیری

همانطور که می بینید، عوامل زیادی بر اندازه ذرات شیرخشک تولید شده توسط دستگاه خشک کن پاششی شیر تأثیر می گذارد. از روش های اتمیزه کردن و نرخ تغذیه گرفته تا شرایط خشک کردن و ترکیب شیر، هر یک از جنبه ها نقش حیاتی ایفا می کند.

اگر در صنعت لبنیات یا هر صنعتی که از شیرخشک استفاده می کند هستید و به دنبال دستگاه خشک کن پاشش شیر مطمئن هستید، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. ماشین های ما، ماننداسپری خشک کن گریز از مرکز برای پودر شیرودستگاه خشک کن اسپری گریز از مرکز با سرعت بالا برای پودرطراحی شده اند تا کنترل دقیقی بر اندازه ذرات و تولید پودر با کیفیت بالا به شما بدهند. ما هم داریمتجهیزات خشک کردن اسپری گریز از مرکز آفت کش بیولوژیکیبرای کاربردهای دیگر

اگر علاقه مند به یادگیری بیشتر هستید یا می خواهید در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید، با خیال راحت تماس بگیرید. ما همیشه اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین راه حل را برای کسب و کار خود پیدا کنید.

مراجع

• کولسون، جی ام، و ریچاردسون، جی اف (1991). مهندسی شیمی جلد 2 - فناوری ذرات و فرآیندهای جداسازی. باترورث - هاینمن.
• استادان، ک. (1991). راهنمای خشک کردن اسپری. علمی و فنی لانگمن
• مجمدار، ع (1374). راهنمای خشک کردن صنعتی. مارسل دکر.