علت ویسکوزیته در خشک کن اسپری گریز از مرکز و نحوه کنترل آن

این اسپری خشک کن گریز از مرکز برای مواد غذایی را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد. غیر چسبناک و چسبناک. موادغذایی غیر چسبنده به راحتی در خشک کن اسپری گریز از مرکز با طراحی ساده خشک کن و پودر نهایی جریان آزاد دارد. نمونه هایی از مواد غیر چسبنده شامل پودر تخم مرغ، پودر شیر و محلول هایی مانند مالتودکسترین، صمغ و پروتئین است. در مورد مواد غذایی چسبنده، مشکلات خشک شدن در شرایط معمولی خشک کن اسپری گریز از مرکز رخ ​​می دهد. غذاهای چسبنده معمولاً به دیواره‌های خشک‌کن می‌چسبند یا ممکن است در محفظه‌های خشک‌کن و سیستم‌های تحویل، متراکم شوند که منجر به مشکلات عملیاتی و عملکرد کم محصول می‌شود. نمونه هایی از غذاهای چسبنده شامل غذاهای غنی از قند و اسید است. چسبندگی پدیده ای است که در طی فرآیند خشک کردن مواد غذایی که اغلب با شکر و اسید پاشیده می شوند، با آن مواجه می شود. ویسکوزیته پودر یک خاصیت چسبنده است. می توان آن را در ویسکوزیته ذره-ذره (پیوستگی) و ویسکوزیته ذره-دیوار (چسبندگی) توضیح داد. اندازه گیری استحکامی که ذرات پودر را به یکدیگر متصل می کند به دلیل خاصیت داخلی آن به نام چسبندگی است که منجر به تشکیل توده هایی در بستر پودر می شود. بنابراین، نیروی شکست سنگدانه پودر باید بیشتر از چسبندگی باشد. چسبندگی یک ویژگی سطحی است که ذرات پودر به تمایل دستگاه های خشک کن اسپری گریز از مرکز روی دیوار می چسبند. چسبندگی و چسبندگی پارامترهای کلیدی برای طراحی شرایط خشک کردن و خشک کردن هستند. ترکیب سطحی ذرات پودر عمدتاً مسئول مشکل ویسکوزیته است. چسبندگی مواد یا تمایل به چسبندگی به سطح ذرات پودر نمی تواند یکسان باشد زیرا خشک کردن برای مهاجرت مقدار زیادی از املاح به ترکیب سطحی سطح ذرات به صورت فله ضروری است. دو ویژگی چسبناک (چسبندگی و چسبندگی) می توانند در یک خشک کن اسپری گریز از مرکز روی مواد غذایی غنی از قند وجود داشته باشند. انسجام بین ذرات به دلیل تشکیل پل های مایع ثابت، پل های مایع متحرک، یعنی به هم پیوستگی مکانیکی بین مولکول ها و جاذبه الکترواستاتیکی با پل های جامد است. در کنار دیواره محفظه خشک کردن، چسبندگی ذرات پودری عامل اصلی از بین رفتن مواد در خشک کن اسپری گریز از مرکز مواد غذایی غنی از شکر و اسید است. کیفیت پودر هنگام خشک شدن روی دیوار برای مدت طولانی تری حفظ می شود. ویسکوزیته حاصل در بازیابی پودر خشک مواد غذایی غنی از اسید شکر در استفاده از فناوری خشک کن اسپری گریز از مرکز به دلیل قندهای با وزن مولکولی کم (گلوکز، فروکتوز) و اسیدهای آلی (اسید سیتریک، اسید مالیک و اسید تارتاریک) چالش بزرگی را ایجاد می کند. مولکول های کوچکی که بسیار جاذب، ترموپلاستیک هستند و دمای انتقال شیشه ای پایینی دارند (Tg) به مشکل ویسکوزیته کمک می کنند. در دماهای بالاتر از Tg 20 درجه در خشک کن اسپری گریز از مرکز، این اجزا تمایل به تشکیل سطح چسبنده ای از ذرات نرم دارند که در نتیجه ویسکوزیته پودر ایجاد می شود و در نهایت ساختار خمیری به جای پودر ایجاد می شود. تحرک مولکولی این مولکول به دلیل دمای انتقال شیشه ای پایین تر آن (Tg) بالا است، که منجر به مشکلات ویسکوزیته در دماهایی می شود که معمولاً در خشک کن های اسپری گریز از مرکز رایج است. دمای انتقال شیشه ای مشخصه اصلی دمای انتقال فاز آمورف است. یک رویداد انتقال شیشه ای زمانی رخ می دهد که یک قند جامد سخت و بی شکل، به یک فاز لاستیکی نرم و مایع تبدیل شود. در انرژی سطح، شیشه جامد انرژی سطح پایین تری دارد و به هیچ سطح جامد کم انرژی نمی چسبد. در نتیجه گذار از حالت شیشه ای به حالت لاستیکی (یا مایع)، انرژی سطحی ماده افزایش می یابد و برهمکنش بین مولکول ها و سطوح جامد آغاز می شود. در عملیات خشک کردن مواد غذایی، محصول در حالت مایع یا ژلاتینی به دلیل خارج کردن نرم کننده (آب) ماده غذایی مایع/ژلاتینی به حالت شیشه ای است. اگر مواد خام غذایی به دلیل دمای خشک شدن بالاتر از دمای انتقال شیشه ای از مرحله انتقال عبور نکند، محصول با انرژی بالا ویسکوز باقی می ماند. اگر غذا با انرژی بالا ساخته شود سطوح جامد در تماس با آن می چسبند یا به آن می چسبند. کنترل ویسکوزیته برای کاهش مشکلات ویسکوزیته با مواد و یک رویکرد مبتنی بر فرآیند وجود دارد. روش‌های مبتنی بر مواد شامل مواد کمکی خشک کردن مواد مایع با وزن مولکولی بالا برای افزایش دمای خارج از انتقال شیشه‌ای هستند در حالی که روش‌های مبتنی بر فرآیند شامل خراش دادن دیوار، کف و غیره محفظه مکانیکی است.

https٪3a٪2f٪2fwww.tydryers.com٪2f