تجزیه و تحلیل در مورد علل خرابی و تغییر شکل تجهیزات خشک کردن اسپری

خرابی یکی از مشکلات تجهیزات خشک کن اسپری است. اشکال بسیاری از شکست وجود دارد که در میان آنها شکست تغییر شکل رایج است. این یک شکست تغییر شکل الاستیک ناشی از نیروی مکانیکی و دما است.

اجزای تجهیزات تحت تأثیر نیروی مکانیکی تغییر شکل می دهند و رابطه بین تنش و تغییر شکل از قانون هوک پیروی می کند. خدمات همکاری قطعات بسیار سختگیرانه است. هنگامی که شکاف همکاری میکرونی باشد، تغییر شکل الاستیک را نمی توان نادیده گرفت. تغییر شکل بیش از حد منجر به عملکرد غیرعادی می شود و تجهیزات خسته کننده نمی توانند به طور عادی کار کنند.

هنگام انتخاب تجهیزات خشک کن اسپری گریز از مرکز، می توان قضاوت کرد که آیا تجهیزات خشک کن از طریق محاسبه تغییر شکل داده است یا خیر. بررسی کنید که آیا خراش، خراش یا ساییدگی در همکاری وجود دارد که نباید در حین کار تجهیزات لمس شود. همچنین می توان با محاسبه و تأیید قضاوت کرد.

البته تجهیزات خشک کن اسپری نه تنها مشکل تغییر شکل، بلکه مشکلات تسلیم نیز دارند. این مشکل ناشی از تغییر شکل پلاستیک زمانی است که قطعه تا حد معینی تحت فشار قرار می گیرد. ما می توانیم قضاوت کنیم که آیا جزء دارای تغییر شکل پلاستیکی قابل توجه، اعوجاج، خمش و فرورفتگی است.

تجهیزات خشک کن اسپری از هوای گرم برای پایان دادن به خشک کردن محصولات مه آلود استفاده می کنند. هوای گرم از دهانه برج خشک کن اسپری وارد برج می شود و گاز خروجی پس از اتمام عملیات خشک کردن توسط فن القا شده تخلیه می شود. در حین کار تجهیزات خشک کن اسپری، کنترل صحیح دما (دمای هوای گرم) و دمای خروجی (دمای اگزوز) هنگام ورود هوای گرم خشک اسپری به برج مهم است که کیفیت محصول، چگالی ظاهری خشک و موارد دیگر را تعیین می کند. عوامل، و باید به شدت کنترل شود.

دمای هوای گرم تجهیزات خشک کن اسپری تاثیر قابل توجهی بر جرم ظاهری محصول خواهد داشت. هوای گرم با دمای بالا تمایل به تولید چگالی ظاهری کم دارد، که به دلیل اثر خشک هوای گرم است که سطح ذرات را سخت می‌کند و رطوبت باقیمانده را متورم می‌کند، در نتیجه ترکیب ذرات توخالی بالونی شکل را سرعت می‌بخشد. اگر چگالی ظاهری بالا (حجم مخصوص کم) یا ذرات جامد مورد نیاز است، نباید از هوای گرم با دمای بالا و قطرات تازه تشکیل شده در طراحی استفاده شود.

در تولید روزانه مشکلاتی در بازرسی بعدی محصول وجود خواهد داشت. مشکل اصلی این است که پارامترهای مربوط به تجهیزات خشک کن اسپری به طور معقولی تنظیم نشده است. مشکلات رایج چیست؟

1. پودر مرطوب چسبیده به دیواره داخلی برج اصلی خشک کن:

علت: سرعت تغذیه مواد بسیار سریع و مقدار بسیار زیاد است که منجر به خشکی و ناقص شدن می شود. ناشی از عدم رعایت عملیات در دستورالعمل بهره برداری از تجهیزات و گرم نشدن دکل اصلی تجهیزات می باشد.

راه حل: سرعت و مقدار تغذیه را کاهش دهید و پمپ تغذیه را به درستی تنظیم کنید. بهبود دمای ورودی و خروجی؛ بررسی کنید که آیا انسداد مواد در تجهیزات خشک کن اسپری وجود دارد یا خیر.

2. ناخالصی های زیادی در محصول وجود دارد:

علت: منشأ ناخالصی ها عمدتاً این است که محیط خشک حاوی ناخالصی است، خلوص مایع مواد زیاد نیست و در تجهیزات خشک کن اسپری ناخالصی وجود دارد.

راه حل: فیلتر هوا را بررسی کنید و صفحه فیلتر را که برای مدت طولانی استفاده شده است، به درستی تغییر دهید. انجام بازرسی نمونه بر روی مایع خوراک برای غربال کردن ناخالصی ها. تجهیزات را تمیز کنید.

https٪3a٪2f٪2fwww.tydryers.com٪2f